16 mnフランジ鍛造の基本工程はどれですか？

16 mnフランジの中の16 mnは炭素鋼金属の材質で、低合金フランジに属しています。総合的な性能が良く、低温性能が良く、冷間プレス性能、溶接性能、切削性能が良いなどの長所があります。水利、電力、発電所、配管部品、工業、圧力容器などの業界に広く応用されています。その中の鍛造のプロセスは進料—理化—下料—熱鍛造成形—熱処理—検査—金加工—完成品検査—標識—完成品検査—標識—包装タイピング—出荷です。主な生産設備はデジタル旋盤旋削、普通旋盤精車、アルゴン溶接技術です。16 mnフランジの主な接続方式はフランジナット、ボルト接続です。

16 mnフランジの鍛造過程において、よく見られるのは以下のいくつかの工程です。まず、間圧延圧延とは、元の素地を軸方向に鍛造し、その高さを低くし、断面を増大させる操作過程です。この工程はよく歯車の白地と他の円盤形の鍛造に用いられる。圧延は全圧延と局所鍛造の二種類に分かれている。第二に、引き抜き長さは、スラブの長さを増加させ、断面の減少した鍛造工程であり、通常はシャフトタイプのスラブを生産するのに用いられます。第二に、パンチは素地に抜き穴や穴のない鍛造工程を出す。

次に、曲げてフランジを一定の角度または形状に曲げた鍛造工程である。素地の一部を他の部分に対して回転させる鍛造工程をねじります。最後に、切断して生地を分割したり、生地を切除したりする鍛造工程です。